凸轮分割器的磨削工艺有规定吗？

在选择凸轮磨削时，有必要考虑凸轮的形状、热处理方法、机械加工精度等因素。一般磨削余量如下:凸轮外圆:0.25~0.4mm；内凸轮:0.25~0.4mm；平面槽凸轮:0.5~0.7mm(双侧；)圆柱槽凸轮:0.5~0.7mm(双侧)；弧形凸轮:0.3~0.4mm。立方氮化硼砂轮主要用于磨削凸轮。陶瓷结合剂砂轮、电镀砂轮、树脂砂轮、金属结合剂砂轮可根据立方氮化硼结合剂的不同使用。

陶瓷结合剂砂轮用于磨削凸轮。原因如下:

1.凸轮分割器磨削功率高。与一般砂轮相比，不仅砂轮磨损小，而且具有优异的继续切削性能和高磨削功率。

2.凸轮分割器磨削表面质量高。不仅可以磨削无淬火的凸轮表面，火凸轮表面，而且表面质量也很好。通过改变砂轮的修复参数，很容易控制凸轮表面的粗糙度。

3.凸轮分割器可以磨削难加工数据。使用这种砂轮可以磨削高硬度和高强度的难加工数据。

为了达到更好的磨削效果，需要使用金刚石砂轮修整器来修整砂轮。

对于磨削一般平面的砂轮，可以选择规范尺度、规格和型号的砂轮。但是，磨削凸轮槽的砂轮需要根据凸轮槽的实际尺。此外，砂轮的成分应根据工件数据和热处理硬度进行选择。为了提高磨削功率，尽量根据凸轮形状的最小曲率半径选择直径较大的砂轮。