凸轮分割器驱动角的选择

    一次分割=一次工位翻滚+一次工位间断。

   凸轮分割器的驱动角是指在分割器输出端翻滚一个工位的同时输出轴所旋转的角度（A°）。分割器的停止角是指在分割器输出端间断一次的同时输入轴所旋转的角度（B°），一般情况下，分割器输入轴翻滚一圈，输出轴完结一次分割，即完结一次工位 。

   驱动角越大，翻滚时间相对也越长，间断时间越短，凸轮曲线越长，“斜度”越峻峭，工作也就越平稳。相反，     驱动角度越小，翻滚时间相对也越短，停留时间越长，凸轮曲线越短，“斜度”越峻峭，工作也就越不平稳。因而，从工作平稳角度来讲，驱动角是越大越好。

   驱动角的选择首要考虑两个因素：（1）是否满足翻滚时间和间断时间；（2）驱动角度不宜太小。

    举例说明：

 （1）翻滚时间t1=0.5s，间断时间t2=0.5。选择驱动角，按动停比1:1，可以推荐选择180°。其一，刚好满足动停比例1:1；其二，驱动角度不算小，工作较平稳，可以选择。

 （2）翻滚时间t1=0.5s，间断时间t2=1.5s，选择驱动角，按动停比1:3，选驱动角90°。但是有必要考虑驱动角90°较小，工作不可平稳；为了使凸轮分割器工作愈加平稳，建议选驱动角270°。但是选270°，t1如果是0.5s，这时t2=1/6s，要满足t2=1.5s，只能是经过间断分开器的输入动力的方法来延伸间断时间至1.5s。